Info
- Utilizzare la checkbox di selezione a fianco di ciascun documento per attivare le funzionalità di stampa, invio email, download nei formati disponibili del (i) record.
Galvanized steel reinforcement in concrete [e-book] / edited by Stephen R. Yeomans
| Galvanized steel reinforcement in concrete [e-book] / edited by Stephen R. Yeomans |
| Pubbl/distr/stampa | Amsterdam ; London : Elsevier, 2004 |
| Descrizione fisica | xvii, 297 p. : ill. (some col.) ; 25 cm |
| Disciplina | 624.18341 |
| Altri autori (Persone) | Yeomans, Stephen R. |
| Soggetto topico |
Reinforced concrete
Reinforcing bars Steel, Galvanized |
| Soggetto genere / forma | Electronic books. |
| ISBN |
9780080445113
008044511X |
| Formato | Risorse elettroniche  |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | eng |
| Nota di contenuto | 1. Galvanized Steel in Concrete An Overview, 2. Design for Durability with Galvanized Reinforcement, 3. Corrosion of Metals in Concrete, 4. Zinc Materials for Use in Concrete, 5. Electrochemical Aspects of Galvanized Reinforcement Corrosion, 6. Laboratory and Field, 7. Performance of Galvanized Steel in Concrete, 8.The Bermuda Experience: Leading the Way on Galvanized Reinforcement, 9. Bond of Steel in Concrete and the Effect of Galvanizing, 10. Summary Chapter |
| Record Nr. | UNISALENTO-991003214249707536 |
| Amsterdam ; London : Elsevier, 2004 | ||
| Risorse elettroniche | ||
| Lo trovi qui: Univ. del Salento | ||
| ||
Handbook of hot-dip galvanization [[electronic resource] /] / edited by Peter Maass and Peter Peissker ; [translation, Christine Ahner]
| Handbook of hot-dip galvanization [[electronic resource] /] / edited by Peter Maass and Peter Peissker ; [translation, Christine Ahner] |
| Pubbl/distr/stampa | Weinheim, : Wiley-VCH, c2011 |
| Descrizione fisica | 1 online resource (486 p.) |
| Disciplina |
500
671.733 |
| Altri autori (Persone) |
MaassPeter, Dr. rer. oer.
PeisskerPeter AhnerChristine |
| Soggetto topico |
Galvanizing
Galvanizing - Safety measures Steel, Galvanized |
| ISBN |
1-283-14093-4
9786613140937 3-527-63690-0 3-527-63688-9 |
| Formato | Materiale a stampa  |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | eng |
| Nota di contenuto |
1: Corrosion and Corrosion Protection; 1.1 Corrosion; 1.1.1 Causes of Corrosion; 1.1.2 Types of Corrosion; 1.1.3 Corrosion Phenomena; 1.1.4 Corrosive Stress; 1.1.4.1 Atmospheric Corrosion; 1.1.4.2 Corrosion in the Soil; 1.1.4.3 Corrosion in Water; 1.1.4.4 Special Corrosive Stress; 1.1.4.5 Avoidance of Corrosion Damages; 1.2 Corrosion Protection; 1.2.1 Procedures; 1.2.1.1 Active Procedures; 1.2.1.2 Passive Procedures; 1.2.2 Commercial Relevance; 1.2.3 Corrosion Protection and Environmental Protection; Appendix 1.A; 2: Historical Development of Hot-dip Galvanizing; References
3: Surface-preparation Technology3.1 As-delivered Condition; 3.1.1 Basic Material; 3.1.1.1 Steel Composition; 3.1.2 Surface Finish; 3.1.2.1 Similar Contaminants; 3.1.2.2 Dissimilar Contaminants; 3.1.2.3 Defects on Steel Substrates; 3.1.3 Steel Surface Roughness; 3.2 Mechanical Surface-preparation Methods; 3.2.1 Blast Cleaning; 3.2.2 Barrel Finishing; 3.3 Chemical Cleaning and Degreasing; 3.3.1 Alkaline Cleaner; 3.3.1.1 Composition; 3.3.1.2 Water; 3.3.1.3 Working Conditions; 3.3.1.4 Analytical Control, Service Life, Recycling; 3.3.2 Biological Cleaning; 3.3.3 Pickle Degreasing 3.3.4 Other Cleaning Methods3.4 Rinsing of the Parts; 3.4.1 Carryover; 3.4.1.1 Surface Data; 3.4.1.2 Withdrawal, Dripping; 3.4.1.3 Carryover; 3.4.2 Calculation of Rinsing Processes; 3.4.3 Rinsewater Recirculation; 3.5 Pickling; 3.5.1 Material and Surface Condition; 3.5.1.1 Structure of the Oxide Layer; 3.5.1.2 The Material Steel; 3.5.1.3 Topography; 3.5.2 Hydrochloric-acid Pickle; 3.5.2.1 Composition; 3.5.2.2 Pickling Conditions; 3.5.2.3 Inhibition and Hydrogen Embrittlement; 3.5.2.4 Analytical Control, Recycling, Utilization of Residual Material; 3.5.3 Preparation of Cast Materials 3.5.4 Dezincification3.6 Hot-dip Galvanizing Fluxes; 3.6.1 Fluxes on ZnCl2 /NH4Cl Basis; 3.6.1.1 Dry Galvanizing; 3.6.1.2 Wet Galvanizing; 3.6.2 The ZnCl2 /NaCl/KCl System; 3.6.3 Flux-induced Residues; References; Standards; Lifting Devices; 4: Hot-dip Galvanizing and Layer-formation Technology; 4.1 Process Variants; 4.1.1 Continuous Hot-dip Galvanizing of Steel Strips and Steel Wire; 4.1.2 Batch Galvanizing; 4.1.2.1 Dry Galvanizing Process; 4.1.2.2 Wet Galvanizing Process; 4.1.3 Special Processes; 4.2 Layer Formation in Hot-dip Batch Galvanizing Between 435°C and 620°C; 4.2.1 General Notes 4.2.1.1 Low-silicon Range (0.28% Si ); 4.2.2 Influence of Melting Temperature and Immersion Time on Layer Thickness; 4.2.3 Influence of Heat Treatment of Steels Prior to Galvanizing; 4.2.4 High-temperature Galvanizing above 530°C; 4.2.5 Structural Analyses; 4.2.5.1 Crystalline Structure in the Temperature Range of 435-490°C; 4.2.5.2 Crystalline Structure in the Temperature Range of 490-530°C; 4.2.5.3 Crystalline Structure in the High-temperature Range of 530-620°C 4.2.6 Holistic Theory of Layer Formation |
| Record Nr. | UNINA-9910131029903321 |
| Weinheim, : Wiley-VCH, c2011 | ||
| Materiale a stampa | ||
| Lo trovi qui: Univ. Federico II | ||
| ||
Handbook of hot-dip galvanization [[electronic resource] /] / edited by Peter Maass and Peter Peissker ; [translation, Christine Ahner]
| Handbook of hot-dip galvanization [[electronic resource] /] / edited by Peter Maass and Peter Peissker ; [translation, Christine Ahner] |
| Pubbl/distr/stampa | Weinheim, : Wiley-VCH, c2011 |
| Descrizione fisica | 1 online resource (486 p.) |
| Disciplina |
500
671.733 |
| Altri autori (Persone) |
MaassPeter, Dr. rer. oer.
PeisskerPeter AhnerChristine |
| Soggetto topico |
Galvanizing
Galvanizing - Safety measures Steel, Galvanized |
| ISBN |
1-283-14093-4
9786613140937 3-527-63690-0 3-527-63688-9 |
| Formato | Materiale a stampa |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | eng |
| Nota di contenuto |
1: Corrosion and Corrosion Protection; 1.1 Corrosion; 1.1.1 Causes of Corrosion; 1.1.2 Types of Corrosion; 1.1.3 Corrosion Phenomena; 1.1.4 Corrosive Stress; 1.1.4.1 Atmospheric Corrosion; 1.1.4.2 Corrosion in the Soil; 1.1.4.3 Corrosion in Water; 1.1.4.4 Special Corrosive Stress; 1.1.4.5 Avoidance of Corrosion Damages; 1.2 Corrosion Protection; 1.2.1 Procedures; 1.2.1.1 Active Procedures; 1.2.1.2 Passive Procedures; 1.2.2 Commercial Relevance; 1.2.3 Corrosion Protection and Environmental Protection; Appendix 1.A; 2: Historical Development of Hot-dip Galvanizing; References
3: Surface-preparation Technology3.1 As-delivered Condition; 3.1.1 Basic Material; 3.1.1.1 Steel Composition; 3.1.2 Surface Finish; 3.1.2.1 Similar Contaminants; 3.1.2.2 Dissimilar Contaminants; 3.1.2.3 Defects on Steel Substrates; 3.1.3 Steel Surface Roughness; 3.2 Mechanical Surface-preparation Methods; 3.2.1 Blast Cleaning; 3.2.2 Barrel Finishing; 3.3 Chemical Cleaning and Degreasing; 3.3.1 Alkaline Cleaner; 3.3.1.1 Composition; 3.3.1.2 Water; 3.3.1.3 Working Conditions; 3.3.1.4 Analytical Control, Service Life, Recycling; 3.3.2 Biological Cleaning; 3.3.3 Pickle Degreasing 3.3.4 Other Cleaning Methods3.4 Rinsing of the Parts; 3.4.1 Carryover; 3.4.1.1 Surface Data; 3.4.1.2 Withdrawal, Dripping; 3.4.1.3 Carryover; 3.4.2 Calculation of Rinsing Processes; 3.4.3 Rinsewater Recirculation; 3.5 Pickling; 3.5.1 Material and Surface Condition; 3.5.1.1 Structure of the Oxide Layer; 3.5.1.2 The Material Steel; 3.5.1.3 Topography; 3.5.2 Hydrochloric-acid Pickle; 3.5.2.1 Composition; 3.5.2.2 Pickling Conditions; 3.5.2.3 Inhibition and Hydrogen Embrittlement; 3.5.2.4 Analytical Control, Recycling, Utilization of Residual Material; 3.5.3 Preparation of Cast Materials 3.5.4 Dezincification3.6 Hot-dip Galvanizing Fluxes; 3.6.1 Fluxes on ZnCl2 /NH4Cl Basis; 3.6.1.1 Dry Galvanizing; 3.6.1.2 Wet Galvanizing; 3.6.2 The ZnCl2 /NaCl/KCl System; 3.6.3 Flux-induced Residues; References; Standards; Lifting Devices; 4: Hot-dip Galvanizing and Layer-formation Technology; 4.1 Process Variants; 4.1.1 Continuous Hot-dip Galvanizing of Steel Strips and Steel Wire; 4.1.2 Batch Galvanizing; 4.1.2.1 Dry Galvanizing Process; 4.1.2.2 Wet Galvanizing Process; 4.1.3 Special Processes; 4.2 Layer Formation in Hot-dip Batch Galvanizing Between 435°C and 620°C; 4.2.1 General Notes 4.2.1.1 Low-silicon Range (0.28% Si ); 4.2.2 Influence of Melting Temperature and Immersion Time on Layer Thickness; 4.2.3 Influence of Heat Treatment of Steels Prior to Galvanizing; 4.2.4 High-temperature Galvanizing above 530°C; 4.2.5 Structural Analyses; 4.2.5.1 Crystalline Structure in the Temperature Range of 435-490°C; 4.2.5.2 Crystalline Structure in the Temperature Range of 490-530°C; 4.2.5.3 Crystalline Structure in the High-temperature Range of 530-620°C 4.2.6 Holistic Theory of Layer Formation |
| Record Nr. | UNINA-9910830985403321 |
| Weinheim, : Wiley-VCH, c2011 | ||
| Materiale a stampa | ||
| Lo trovi qui: Univ. Federico II | ||
| ||
Handbook of hot-dip galvanization [[electronic resource] /] / edited by Peter Maass and Peter Peissker ; [translation, Christine Ahner]
| Handbook of hot-dip galvanization [[electronic resource] /] / edited by Peter Maass and Peter Peissker ; [translation, Christine Ahner] |
| Pubbl/distr/stampa | Weinheim, : Wiley-VCH, c2011 |
| Descrizione fisica | 1 online resource (486 p.) |
| Disciplina |
500
671.733 |
| Altri autori (Persone) |
MaassPeter, Dr. rer. oer.
PeisskerPeter AhnerChristine |
| Soggetto topico |
Galvanizing
Galvanizing - Safety measures Steel, Galvanized |
| ISBN |
1-283-14093-4
9786613140937 3-527-63690-0 3-527-63688-9 |
| Formato | Materiale a stampa |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | eng |
| Nota di contenuto |
1: Corrosion and Corrosion Protection; 1.1 Corrosion; 1.1.1 Causes of Corrosion; 1.1.2 Types of Corrosion; 1.1.3 Corrosion Phenomena; 1.1.4 Corrosive Stress; 1.1.4.1 Atmospheric Corrosion; 1.1.4.2 Corrosion in the Soil; 1.1.4.3 Corrosion in Water; 1.1.4.4 Special Corrosive Stress; 1.1.4.5 Avoidance of Corrosion Damages; 1.2 Corrosion Protection; 1.2.1 Procedures; 1.2.1.1 Active Procedures; 1.2.1.2 Passive Procedures; 1.2.2 Commercial Relevance; 1.2.3 Corrosion Protection and Environmental Protection; Appendix 1.A; 2: Historical Development of Hot-dip Galvanizing; References
3: Surface-preparation Technology3.1 As-delivered Condition; 3.1.1 Basic Material; 3.1.1.1 Steel Composition; 3.1.2 Surface Finish; 3.1.2.1 Similar Contaminants; 3.1.2.2 Dissimilar Contaminants; 3.1.2.3 Defects on Steel Substrates; 3.1.3 Steel Surface Roughness; 3.2 Mechanical Surface-preparation Methods; 3.2.1 Blast Cleaning; 3.2.2 Barrel Finishing; 3.3 Chemical Cleaning and Degreasing; 3.3.1 Alkaline Cleaner; 3.3.1.1 Composition; 3.3.1.2 Water; 3.3.1.3 Working Conditions; 3.3.1.4 Analytical Control, Service Life, Recycling; 3.3.2 Biological Cleaning; 3.3.3 Pickle Degreasing 3.3.4 Other Cleaning Methods3.4 Rinsing of the Parts; 3.4.1 Carryover; 3.4.1.1 Surface Data; 3.4.1.2 Withdrawal, Dripping; 3.4.1.3 Carryover; 3.4.2 Calculation of Rinsing Processes; 3.4.3 Rinsewater Recirculation; 3.5 Pickling; 3.5.1 Material and Surface Condition; 3.5.1.1 Structure of the Oxide Layer; 3.5.1.2 The Material Steel; 3.5.1.3 Topography; 3.5.2 Hydrochloric-acid Pickle; 3.5.2.1 Composition; 3.5.2.2 Pickling Conditions; 3.5.2.3 Inhibition and Hydrogen Embrittlement; 3.5.2.4 Analytical Control, Recycling, Utilization of Residual Material; 3.5.3 Preparation of Cast Materials 3.5.4 Dezincification3.6 Hot-dip Galvanizing Fluxes; 3.6.1 Fluxes on ZnCl2 /NH4Cl Basis; 3.6.1.1 Dry Galvanizing; 3.6.1.2 Wet Galvanizing; 3.6.2 The ZnCl2 /NaCl/KCl System; 3.6.3 Flux-induced Residues; References; Standards; Lifting Devices; 4: Hot-dip Galvanizing and Layer-formation Technology; 4.1 Process Variants; 4.1.1 Continuous Hot-dip Galvanizing of Steel Strips and Steel Wire; 4.1.2 Batch Galvanizing; 4.1.2.1 Dry Galvanizing Process; 4.1.2.2 Wet Galvanizing Process; 4.1.3 Special Processes; 4.2 Layer Formation in Hot-dip Batch Galvanizing Between 435°C and 620°C; 4.2.1 General Notes 4.2.1.1 Low-silicon Range (0.28% Si ); 4.2.2 Influence of Melting Temperature and Immersion Time on Layer Thickness; 4.2.3 Influence of Heat Treatment of Steels Prior to Galvanizing; 4.2.4 High-temperature Galvanizing above 530°C; 4.2.5 Structural Analyses; 4.2.5.1 Crystalline Structure in the Temperature Range of 435-490°C; 4.2.5.2 Crystalline Structure in the Temperature Range of 490-530°C; 4.2.5.3 Crystalline Structure in the High-temperature Range of 530-620°C 4.2.6 Holistic Theory of Layer Formation |
| Record Nr. | UNINA-9910841389403321 |
| Weinheim, : Wiley-VCH, c2011 | ||
| Materiale a stampa | ||
| Lo trovi qui: Univ. Federico II | ||
| ||
Handbuch Feuerverzinken [[electronic resource] /] / Herausgegeben von Peter Maass und Peter Peissker
| Handbuch Feuerverzinken [[electronic resource] /] / Herausgegeben von Peter Maass und Peter Peissker |
| Edizione | [3., vollständig überarbeitete Aufl.] |
| Pubbl/distr/stampa | Weinheim [Germany], : Wiley-VCH, 2008 |
| Descrizione fisica | 1 online resource (500 p.) |
| Disciplina | 671.733 |
| Altri autori (Persone) |
MaassPeter
PeisskerPeter |
| Soggetto topico |
Galvanizing
Steel, Galvanized |
| Soggetto genere / forma | Electronic books. |
| ISBN |
3-527-66011-9
1-281-94682-6 9786611946821 3-527-62234-9 3-527-62233-0 |
| Formato | Materiale a stampa |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | ger |
| Nota di contenuto |
Handbuch Feuerverzinken; Inhaltsverzeichnis; Vorwort zur zweiten Auflage; Vorwort zur dritten Auflage; Autorenliste; 1 Korrosion und Korrosionsschutz; 1.1 Korrosion; 1.1.1 Ursache der Korrosion; 1.1.2 Korrosionsarten; 1.1.3 Korrosionserscheinungen; 1.1.4 Korrosionsbelastungen; 1.1.4.1 Atmosphärische Korrosion; 1.1.4.2 Korrosion im Boden; 1.1.4.3 Korrosion im Wasser; 1.1.4.4 Sonderbelastungen; 1.1.4.5 Vermeidung von Korrosionsschäden; 1.2 Korrosionsschutz; 1.2.1 Verfahren; 1.2.1.1 Aktive Verfahren; 1.2.1.2 Passive Verfahren; 1.2.2 Volkswirtschaftliche Bedeutung
1.2.3 Korrosionsschutz und Umweltschutz2 Geschichtliche Entwicklung der Feuerverzinkung; 3 Technologie der Oberflächenvorbereitung; 3.1 Anlieferungszustand; 3.1.1 Grundwerkstoff; 3.1.2 Oberflächenbeschaffenheit; 3.1.3 Rauheit der Stahloberfläche; 3.2 Mechanische Oberflächenvorbereitungsverfahren; 3.2.1 Reinigungsstrahlen; 3.2.2 Gleitschleifen; 3.3 Chemisches Reinigen und Entfetten; 3.3.1 Alkalischer Reiniger; 3.3.1.1 Zusammensetzung; 3.3.1.2 Wasser; 3.3.1.3 Arbeitsbedingungen; 3.3.1.4 Analytische Kontrolle, Standzeit, Recycling; 3.3.2 Biologische Reinigung; 3.3.3 Beizentfetten 3.3.4 Weitere Reinigungsverfahren3.4 Spülen der Teile; 3.4.1 Verschleppung; 3.4.2 Berechnung von Spülprozessen; 3.4.3 Spülwasserrückführung; 3.5 Beizen; 3.5.1 Werkstoff und Oberflächenzustand; 3.5.2 Salzsäurebeize; 3.5.2.1 Zusammensetzung; 3.5.2.2 Beizbedingungen; 3.5.2.3 Inhibition und Wasserstoffversprödung; 3.5.2.4 Analytische Kontrolle, Recycling, Reststoffverwertung; 3.5.3 Vorbereitung von Gusswerkstoffen; 3.5.4 Entzinken; 3.6 Flussmittel zum Feuerverzinken; 3.6.1 Flussmittel auf Basis ZnCI(2)/NH(4)CI; 3.6.2 Das System ZnCI(2)/NaCI/KCI; 3.6.3 Flussmittelbedingte Reststoffe 4 Technologie der Feuerverzinkung und Schichtbildung4.1 Verfahrenstechnische Varianten; 4.1.1 Kontinuierliches Feuerverzinken von Bandstahl und Stahldraht; 4.1.2 Stückverzinken; 4.1.3 Sonderverfahren; 4.2 Die Schichtbildung beim Feuerverzinken von Stückgut zwischen 435 °C und 620 °C; 4.2.1 Allgemeines; 4.2.2 Einfluss der Schmelzetemperatur und der Tauchdauer auf die Schichtdicke; 4.2.3 Einfluss einer Wärmebehandlung der Stähle vor dem Verzinken; 4.2.4 Hochtemperaturverzinken bei Temperaturen oberhalb 530 °C; 4.2.5 Struktur-Untersuchungen; 4.2.6 Ganzheitliche Theorie der Schichtbildung 4.2.7 Einfluss von Legierungselementen der Schmelze auf die Schichtbildung4.2.7.1 Konventionelle Zinkschmelzen; 4.2.7.2 Legierte Zinkschmelzen; 4.3 Flüssigmetallinduzierte Spannungsrisskorrosion (LME); 4.4 Nachbehandlung; 5 Technische Ausrüstung; 5.1 Vorplanung; 5.1.1 Vorstudie; 5.1.2 Intensivstudie; 5.1.3 Genehmigungsantrag; 5.2 Anlagenaufstellungsvarianten; 5.2.1 Geradliniger Durchlauf; 5.2.2 U-förmiger Durchlauf; 5.2.3 Behängungsbereich; 5.2.4 Gestelle, Traversen, Hilfsvorrichtungen; 5.2.4.1 Beschickungseinrichtungen; 5.2.4.2 Typische Beispiele für Gestelle und Traversen 5.2.5 Automatische Stückverzinkungsanlage |
| Record Nr. | UNINA-9910144097203321 |
| Weinheim [Germany], : Wiley-VCH, 2008 | ||
| Materiale a stampa | ||
| Lo trovi qui: Univ. Federico II | ||
| ||
Handbuch Feuerverzinken [[electronic resource] /] / Herausgegeben von Peter Maass und Peter Peissker
| Handbuch Feuerverzinken [[electronic resource] /] / Herausgegeben von Peter Maass und Peter Peissker |
| Edizione | [3., vollständig überarbeitete Aufl.] |
| Pubbl/distr/stampa | Weinheim [Germany], : Wiley-VCH, 2008 |
| Descrizione fisica | 1 online resource (500 p.) |
| Disciplina | 671.733 |
| Altri autori (Persone) |
MaassPeter
PeisskerPeter |
| Soggetto topico |
Galvanizing
Steel, Galvanized |
| ISBN |
3-527-66011-9
1-281-94682-6 9786611946821 3-527-62234-9 3-527-62233-0 |
| Formato | Materiale a stampa |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | ger |
| Nota di contenuto |
Handbuch Feuerverzinken; Inhaltsverzeichnis; Vorwort zur zweiten Auflage; Vorwort zur dritten Auflage; Autorenliste; 1 Korrosion und Korrosionsschutz; 1.1 Korrosion; 1.1.1 Ursache der Korrosion; 1.1.2 Korrosionsarten; 1.1.3 Korrosionserscheinungen; 1.1.4 Korrosionsbelastungen; 1.1.4.1 Atmosphärische Korrosion; 1.1.4.2 Korrosion im Boden; 1.1.4.3 Korrosion im Wasser; 1.1.4.4 Sonderbelastungen; 1.1.4.5 Vermeidung von Korrosionsschäden; 1.2 Korrosionsschutz; 1.2.1 Verfahren; 1.2.1.1 Aktive Verfahren; 1.2.1.2 Passive Verfahren; 1.2.2 Volkswirtschaftliche Bedeutung
1.2.3 Korrosionsschutz und Umweltschutz2 Geschichtliche Entwicklung der Feuerverzinkung; 3 Technologie der Oberflächenvorbereitung; 3.1 Anlieferungszustand; 3.1.1 Grundwerkstoff; 3.1.2 Oberflächenbeschaffenheit; 3.1.3 Rauheit der Stahloberfläche; 3.2 Mechanische Oberflächenvorbereitungsverfahren; 3.2.1 Reinigungsstrahlen; 3.2.2 Gleitschleifen; 3.3 Chemisches Reinigen und Entfetten; 3.3.1 Alkalischer Reiniger; 3.3.1.1 Zusammensetzung; 3.3.1.2 Wasser; 3.3.1.3 Arbeitsbedingungen; 3.3.1.4 Analytische Kontrolle, Standzeit, Recycling; 3.3.2 Biologische Reinigung; 3.3.3 Beizentfetten 3.3.4 Weitere Reinigungsverfahren3.4 Spülen der Teile; 3.4.1 Verschleppung; 3.4.2 Berechnung von Spülprozessen; 3.4.3 Spülwasserrückführung; 3.5 Beizen; 3.5.1 Werkstoff und Oberflächenzustand; 3.5.2 Salzsäurebeize; 3.5.2.1 Zusammensetzung; 3.5.2.2 Beizbedingungen; 3.5.2.3 Inhibition und Wasserstoffversprödung; 3.5.2.4 Analytische Kontrolle, Recycling, Reststoffverwertung; 3.5.3 Vorbereitung von Gusswerkstoffen; 3.5.4 Entzinken; 3.6 Flussmittel zum Feuerverzinken; 3.6.1 Flussmittel auf Basis ZnCI(2)/NH(4)CI; 3.6.2 Das System ZnCI(2)/NaCI/KCI; 3.6.3 Flussmittelbedingte Reststoffe 4 Technologie der Feuerverzinkung und Schichtbildung4.1 Verfahrenstechnische Varianten; 4.1.1 Kontinuierliches Feuerverzinken von Bandstahl und Stahldraht; 4.1.2 Stückverzinken; 4.1.3 Sonderverfahren; 4.2 Die Schichtbildung beim Feuerverzinken von Stückgut zwischen 435 °C und 620 °C; 4.2.1 Allgemeines; 4.2.2 Einfluss der Schmelzetemperatur und der Tauchdauer auf die Schichtdicke; 4.2.3 Einfluss einer Wärmebehandlung der Stähle vor dem Verzinken; 4.2.4 Hochtemperaturverzinken bei Temperaturen oberhalb 530 °C; 4.2.5 Struktur-Untersuchungen; 4.2.6 Ganzheitliche Theorie der Schichtbildung 4.2.7 Einfluss von Legierungselementen der Schmelze auf die Schichtbildung4.2.7.1 Konventionelle Zinkschmelzen; 4.2.7.2 Legierte Zinkschmelzen; 4.3 Flüssigmetallinduzierte Spannungsrisskorrosion (LME); 4.4 Nachbehandlung; 5 Technische Ausrüstung; 5.1 Vorplanung; 5.1.1 Vorstudie; 5.1.2 Intensivstudie; 5.1.3 Genehmigungsantrag; 5.2 Anlagenaufstellungsvarianten; 5.2.1 Geradliniger Durchlauf; 5.2.2 U-förmiger Durchlauf; 5.2.3 Behängungsbereich; 5.2.4 Gestelle, Traversen, Hilfsvorrichtungen; 5.2.4.1 Beschickungseinrichtungen; 5.2.4.2 Typische Beispiele für Gestelle und Traversen 5.2.5 Automatische Stückverzinkungsanlage |
| Record Nr. | UNINA-9910830328603321 |
| Weinheim [Germany], : Wiley-VCH, 2008 | ||
| Materiale a stampa | ||
| Lo trovi qui: Univ. Federico II | ||
| ||
Handbuch Feuerverzinken [[electronic resource] /] / Herausgegeben von Peter Maass und Peter Peissker
| Handbuch Feuerverzinken [[electronic resource] /] / Herausgegeben von Peter Maass und Peter Peissker |
| Edizione | [3., vollständig überarbeitete Aufl.] |
| Pubbl/distr/stampa | Weinheim [Germany], : Wiley-VCH, 2008 |
| Descrizione fisica | 1 online resource (500 p.) |
| Disciplina | 671.733 |
| Altri autori (Persone) |
MaassPeter
PeisskerPeter |
| Soggetto topico |
Galvanizing
Steel, Galvanized |
| ISBN |
3-527-66011-9
1-281-94682-6 9786611946821 3-527-62234-9 3-527-62233-0 |
| Formato | Materiale a stampa |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | ger |
| Nota di contenuto |
Handbuch Feuerverzinken; Inhaltsverzeichnis; Vorwort zur zweiten Auflage; Vorwort zur dritten Auflage; Autorenliste; 1 Korrosion und Korrosionsschutz; 1.1 Korrosion; 1.1.1 Ursache der Korrosion; 1.1.2 Korrosionsarten; 1.1.3 Korrosionserscheinungen; 1.1.4 Korrosionsbelastungen; 1.1.4.1 Atmosphärische Korrosion; 1.1.4.2 Korrosion im Boden; 1.1.4.3 Korrosion im Wasser; 1.1.4.4 Sonderbelastungen; 1.1.4.5 Vermeidung von Korrosionsschäden; 1.2 Korrosionsschutz; 1.2.1 Verfahren; 1.2.1.1 Aktive Verfahren; 1.2.1.2 Passive Verfahren; 1.2.2 Volkswirtschaftliche Bedeutung
1.2.3 Korrosionsschutz und Umweltschutz2 Geschichtliche Entwicklung der Feuerverzinkung; 3 Technologie der Oberflächenvorbereitung; 3.1 Anlieferungszustand; 3.1.1 Grundwerkstoff; 3.1.2 Oberflächenbeschaffenheit; 3.1.3 Rauheit der Stahloberfläche; 3.2 Mechanische Oberflächenvorbereitungsverfahren; 3.2.1 Reinigungsstrahlen; 3.2.2 Gleitschleifen; 3.3 Chemisches Reinigen und Entfetten; 3.3.1 Alkalischer Reiniger; 3.3.1.1 Zusammensetzung; 3.3.1.2 Wasser; 3.3.1.3 Arbeitsbedingungen; 3.3.1.4 Analytische Kontrolle, Standzeit, Recycling; 3.3.2 Biologische Reinigung; 3.3.3 Beizentfetten 3.3.4 Weitere Reinigungsverfahren3.4 Spülen der Teile; 3.4.1 Verschleppung; 3.4.2 Berechnung von Spülprozessen; 3.4.3 Spülwasserrückführung; 3.5 Beizen; 3.5.1 Werkstoff und Oberflächenzustand; 3.5.2 Salzsäurebeize; 3.5.2.1 Zusammensetzung; 3.5.2.2 Beizbedingungen; 3.5.2.3 Inhibition und Wasserstoffversprödung; 3.5.2.4 Analytische Kontrolle, Recycling, Reststoffverwertung; 3.5.3 Vorbereitung von Gusswerkstoffen; 3.5.4 Entzinken; 3.6 Flussmittel zum Feuerverzinken; 3.6.1 Flussmittel auf Basis ZnCI(2)/NH(4)CI; 3.6.2 Das System ZnCI(2)/NaCI/KCI; 3.6.3 Flussmittelbedingte Reststoffe 4 Technologie der Feuerverzinkung und Schichtbildung4.1 Verfahrenstechnische Varianten; 4.1.1 Kontinuierliches Feuerverzinken von Bandstahl und Stahldraht; 4.1.2 Stückverzinken; 4.1.3 Sonderverfahren; 4.2 Die Schichtbildung beim Feuerverzinken von Stückgut zwischen 435 °C und 620 °C; 4.2.1 Allgemeines; 4.2.2 Einfluss der Schmelzetemperatur und der Tauchdauer auf die Schichtdicke; 4.2.3 Einfluss einer Wärmebehandlung der Stähle vor dem Verzinken; 4.2.4 Hochtemperaturverzinken bei Temperaturen oberhalb 530 °C; 4.2.5 Struktur-Untersuchungen; 4.2.6 Ganzheitliche Theorie der Schichtbildung 4.2.7 Einfluss von Legierungselementen der Schmelze auf die Schichtbildung4.2.7.1 Konventionelle Zinkschmelzen; 4.2.7.2 Legierte Zinkschmelzen; 4.3 Flüssigmetallinduzierte Spannungsrisskorrosion (LME); 4.4 Nachbehandlung; 5 Technische Ausrüstung; 5.1 Vorplanung; 5.1.1 Vorstudie; 5.1.2 Intensivstudie; 5.1.3 Genehmigungsantrag; 5.2 Anlagenaufstellungsvarianten; 5.2.1 Geradliniger Durchlauf; 5.2.2 U-förmiger Durchlauf; 5.2.3 Behängungsbereich; 5.2.4 Gestelle, Traversen, Hilfsvorrichtungen; 5.2.4.1 Beschickungseinrichtungen; 5.2.4.2 Typische Beispiele für Gestelle und Traversen 5.2.5 Automatische Stückverzinkungsanlage |
| Record Nr. | UNINA-9910840873403321 |
| Weinheim [Germany], : Wiley-VCH, 2008 | ||
| Materiale a stampa | ||
| Lo trovi qui: Univ. Federico II | ||
| ||
Painting steel / / by Wilbur C. Porter
| Painting steel / / by Wilbur C. Porter |
| Autore | Porter Wilbur C. |
| Pubbl/distr/stampa | [Washington, D.C.] : , : U.S. Department of Commerce, National Bureau of Standards, , 1944 |
| Descrizione fisica | 1 online resource (ii, 12 pages) : illustrations |
| Collana | Building materials and structures report |
| Soggetto topico |
Steel
Steel - Corrosion - Prevention Steel, Galvanized Protective coatings |
| Formato | Materiale a stampa |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | eng |
| Record Nr. | UNINA-9910707244603321 |
Porter Wilbur C.
|
||
| [Washington, D.C.] : , : U.S. Department of Commerce, National Bureau of Standards, , 1944 | ||
| Materiale a stampa | ||
| Lo trovi qui: Univ. Federico II | ||
| ||
