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Handbook of hot-dip galvanization [[electronic resource] /] / edited by Peter Maass and Peter Peissker ; [translation, Christine Ahner]
| Handbook of hot-dip galvanization [[electronic resource] /] / edited by Peter Maass and Peter Peissker ; [translation, Christine Ahner] |
| Pubbl/distr/stampa | Weinheim, : Wiley-VCH, c2011 |
| Descrizione fisica | 1 online resource (486 p.) |
| Disciplina |
500
671.733 |
| Altri autori (Persone) |
MaassPeter, Dr. rer. oer.
PeisskerPeter AhnerChristine |
| Soggetto topico |
Galvanizing
Galvanizing - Safety measures Steel, Galvanized |
| ISBN |
1-283-14093-4
9786613140937 3-527-63690-0 3-527-63688-9 |
| Formato | Materiale a stampa  |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | eng |
| Nota di contenuto |
1: Corrosion and Corrosion Protection; 1.1 Corrosion; 1.1.1 Causes of Corrosion; 1.1.2 Types of Corrosion; 1.1.3 Corrosion Phenomena; 1.1.4 Corrosive Stress; 1.1.4.1 Atmospheric Corrosion; 1.1.4.2 Corrosion in the Soil; 1.1.4.3 Corrosion in Water; 1.1.4.4 Special Corrosive Stress; 1.1.4.5 Avoidance of Corrosion Damages; 1.2 Corrosion Protection; 1.2.1 Procedures; 1.2.1.1 Active Procedures; 1.2.1.2 Passive Procedures; 1.2.2 Commercial Relevance; 1.2.3 Corrosion Protection and Environmental Protection; Appendix 1.A; 2: Historical Development of Hot-dip Galvanizing; References
3: Surface-preparation Technology3.1 As-delivered Condition; 3.1.1 Basic Material; 3.1.1.1 Steel Composition; 3.1.2 Surface Finish; 3.1.2.1 Similar Contaminants; 3.1.2.2 Dissimilar Contaminants; 3.1.2.3 Defects on Steel Substrates; 3.1.3 Steel Surface Roughness; 3.2 Mechanical Surface-preparation Methods; 3.2.1 Blast Cleaning; 3.2.2 Barrel Finishing; 3.3 Chemical Cleaning and Degreasing; 3.3.1 Alkaline Cleaner; 3.3.1.1 Composition; 3.3.1.2 Water; 3.3.1.3 Working Conditions; 3.3.1.4 Analytical Control, Service Life, Recycling; 3.3.2 Biological Cleaning; 3.3.3 Pickle Degreasing 3.3.4 Other Cleaning Methods3.4 Rinsing of the Parts; 3.4.1 Carryover; 3.4.1.1 Surface Data; 3.4.1.2 Withdrawal, Dripping; 3.4.1.3 Carryover; 3.4.2 Calculation of Rinsing Processes; 3.4.3 Rinsewater Recirculation; 3.5 Pickling; 3.5.1 Material and Surface Condition; 3.5.1.1 Structure of the Oxide Layer; 3.5.1.2 The Material Steel; 3.5.1.3 Topography; 3.5.2 Hydrochloric-acid Pickle; 3.5.2.1 Composition; 3.5.2.2 Pickling Conditions; 3.5.2.3 Inhibition and Hydrogen Embrittlement; 3.5.2.4 Analytical Control, Recycling, Utilization of Residual Material; 3.5.3 Preparation of Cast Materials 3.5.4 Dezincification3.6 Hot-dip Galvanizing Fluxes; 3.6.1 Fluxes on ZnCl2 /NH4Cl Basis; 3.6.1.1 Dry Galvanizing; 3.6.1.2 Wet Galvanizing; 3.6.2 The ZnCl2 /NaCl/KCl System; 3.6.3 Flux-induced Residues; References; Standards; Lifting Devices; 4: Hot-dip Galvanizing and Layer-formation Technology; 4.1 Process Variants; 4.1.1 Continuous Hot-dip Galvanizing of Steel Strips and Steel Wire; 4.1.2 Batch Galvanizing; 4.1.2.1 Dry Galvanizing Process; 4.1.2.2 Wet Galvanizing Process; 4.1.3 Special Processes; 4.2 Layer Formation in Hot-dip Batch Galvanizing Between 435°C and 620°C; 4.2.1 General Notes 4.2.1.1 Low-silicon Range (0.28% Si ); 4.2.2 Influence of Melting Temperature and Immersion Time on Layer Thickness; 4.2.3 Influence of Heat Treatment of Steels Prior to Galvanizing; 4.2.4 High-temperature Galvanizing above 530°C; 4.2.5 Structural Analyses; 4.2.5.1 Crystalline Structure in the Temperature Range of 435-490°C; 4.2.5.2 Crystalline Structure in the Temperature Range of 490-530°C; 4.2.5.3 Crystalline Structure in the High-temperature Range of 530-620°C 4.2.6 Holistic Theory of Layer Formation |
| Record Nr. | UNINA-9910131029903321 |
| Weinheim, : Wiley-VCH, c2011 | ||
| Materiale a stampa | ||
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Handbook of hot-dip galvanization [[electronic resource] /] / edited by Peter Maass and Peter Peissker ; [translation, Christine Ahner]
| Handbook of hot-dip galvanization [[electronic resource] /] / edited by Peter Maass and Peter Peissker ; [translation, Christine Ahner] |
| Pubbl/distr/stampa | Weinheim, : Wiley-VCH, c2011 |
| Descrizione fisica | 1 online resource (486 p.) |
| Disciplina |
500
671.733 |
| Altri autori (Persone) |
MaassPeter, Dr. rer. oer.
PeisskerPeter AhnerChristine |
| Soggetto topico |
Galvanizing
Galvanizing - Safety measures Steel, Galvanized |
| ISBN |
1-283-14093-4
9786613140937 3-527-63690-0 3-527-63688-9 |
| Formato | Materiale a stampa |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | eng |
| Nota di contenuto |
1: Corrosion and Corrosion Protection; 1.1 Corrosion; 1.1.1 Causes of Corrosion; 1.1.2 Types of Corrosion; 1.1.3 Corrosion Phenomena; 1.1.4 Corrosive Stress; 1.1.4.1 Atmospheric Corrosion; 1.1.4.2 Corrosion in the Soil; 1.1.4.3 Corrosion in Water; 1.1.4.4 Special Corrosive Stress; 1.1.4.5 Avoidance of Corrosion Damages; 1.2 Corrosion Protection; 1.2.1 Procedures; 1.2.1.1 Active Procedures; 1.2.1.2 Passive Procedures; 1.2.2 Commercial Relevance; 1.2.3 Corrosion Protection and Environmental Protection; Appendix 1.A; 2: Historical Development of Hot-dip Galvanizing; References
3: Surface-preparation Technology3.1 As-delivered Condition; 3.1.1 Basic Material; 3.1.1.1 Steel Composition; 3.1.2 Surface Finish; 3.1.2.1 Similar Contaminants; 3.1.2.2 Dissimilar Contaminants; 3.1.2.3 Defects on Steel Substrates; 3.1.3 Steel Surface Roughness; 3.2 Mechanical Surface-preparation Methods; 3.2.1 Blast Cleaning; 3.2.2 Barrel Finishing; 3.3 Chemical Cleaning and Degreasing; 3.3.1 Alkaline Cleaner; 3.3.1.1 Composition; 3.3.1.2 Water; 3.3.1.3 Working Conditions; 3.3.1.4 Analytical Control, Service Life, Recycling; 3.3.2 Biological Cleaning; 3.3.3 Pickle Degreasing 3.3.4 Other Cleaning Methods3.4 Rinsing of the Parts; 3.4.1 Carryover; 3.4.1.1 Surface Data; 3.4.1.2 Withdrawal, Dripping; 3.4.1.3 Carryover; 3.4.2 Calculation of Rinsing Processes; 3.4.3 Rinsewater Recirculation; 3.5 Pickling; 3.5.1 Material and Surface Condition; 3.5.1.1 Structure of the Oxide Layer; 3.5.1.2 The Material Steel; 3.5.1.3 Topography; 3.5.2 Hydrochloric-acid Pickle; 3.5.2.1 Composition; 3.5.2.2 Pickling Conditions; 3.5.2.3 Inhibition and Hydrogen Embrittlement; 3.5.2.4 Analytical Control, Recycling, Utilization of Residual Material; 3.5.3 Preparation of Cast Materials 3.5.4 Dezincification3.6 Hot-dip Galvanizing Fluxes; 3.6.1 Fluxes on ZnCl2 /NH4Cl Basis; 3.6.1.1 Dry Galvanizing; 3.6.1.2 Wet Galvanizing; 3.6.2 The ZnCl2 /NaCl/KCl System; 3.6.3 Flux-induced Residues; References; Standards; Lifting Devices; 4: Hot-dip Galvanizing and Layer-formation Technology; 4.1 Process Variants; 4.1.1 Continuous Hot-dip Galvanizing of Steel Strips and Steel Wire; 4.1.2 Batch Galvanizing; 4.1.2.1 Dry Galvanizing Process; 4.1.2.2 Wet Galvanizing Process; 4.1.3 Special Processes; 4.2 Layer Formation in Hot-dip Batch Galvanizing Between 435°C and 620°C; 4.2.1 General Notes 4.2.1.1 Low-silicon Range (0.28% Si ); 4.2.2 Influence of Melting Temperature and Immersion Time on Layer Thickness; 4.2.3 Influence of Heat Treatment of Steels Prior to Galvanizing; 4.2.4 High-temperature Galvanizing above 530°C; 4.2.5 Structural Analyses; 4.2.5.1 Crystalline Structure in the Temperature Range of 435-490°C; 4.2.5.2 Crystalline Structure in the Temperature Range of 490-530°C; 4.2.5.3 Crystalline Structure in the High-temperature Range of 530-620°C 4.2.6 Holistic Theory of Layer Formation |
| Record Nr. | UNINA-9910830985403321 |
| Weinheim, : Wiley-VCH, c2011 | ||
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Handbuch Feuerverzinken [[electronic resource] /] / Herausgegeben von Peter Maass und Peter Peissker
| Handbuch Feuerverzinken [[electronic resource] /] / Herausgegeben von Peter Maass und Peter Peissker |
| Edizione | [3., vollständig überarbeitete Aufl.] |
| Pubbl/distr/stampa | Weinheim [Germany], : Wiley-VCH, 2008 |
| Descrizione fisica | 1 online resource (500 p.) |
| Disciplina | 671.733 |
| Altri autori (Persone) |
MaassPeter
PeisskerPeter |
| Soggetto topico |
Galvanizing
Steel, Galvanized |
| Soggetto genere / forma | Electronic books. |
| ISBN |
3-527-66011-9
1-281-94682-6 9786611946821 3-527-62234-9 3-527-62233-0 |
| Formato | Materiale a stampa |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | ger |
| Nota di contenuto |
Handbuch Feuerverzinken; Inhaltsverzeichnis; Vorwort zur zweiten Auflage; Vorwort zur dritten Auflage; Autorenliste; 1 Korrosion und Korrosionsschutz; 1.1 Korrosion; 1.1.1 Ursache der Korrosion; 1.1.2 Korrosionsarten; 1.1.3 Korrosionserscheinungen; 1.1.4 Korrosionsbelastungen; 1.1.4.1 Atmosphärische Korrosion; 1.1.4.2 Korrosion im Boden; 1.1.4.3 Korrosion im Wasser; 1.1.4.4 Sonderbelastungen; 1.1.4.5 Vermeidung von Korrosionsschäden; 1.2 Korrosionsschutz; 1.2.1 Verfahren; 1.2.1.1 Aktive Verfahren; 1.2.1.2 Passive Verfahren; 1.2.2 Volkswirtschaftliche Bedeutung
1.2.3 Korrosionsschutz und Umweltschutz2 Geschichtliche Entwicklung der Feuerverzinkung; 3 Technologie der Oberflächenvorbereitung; 3.1 Anlieferungszustand; 3.1.1 Grundwerkstoff; 3.1.2 Oberflächenbeschaffenheit; 3.1.3 Rauheit der Stahloberfläche; 3.2 Mechanische Oberflächenvorbereitungsverfahren; 3.2.1 Reinigungsstrahlen; 3.2.2 Gleitschleifen; 3.3 Chemisches Reinigen und Entfetten; 3.3.1 Alkalischer Reiniger; 3.3.1.1 Zusammensetzung; 3.3.1.2 Wasser; 3.3.1.3 Arbeitsbedingungen; 3.3.1.4 Analytische Kontrolle, Standzeit, Recycling; 3.3.2 Biologische Reinigung; 3.3.3 Beizentfetten 3.3.4 Weitere Reinigungsverfahren3.4 Spülen der Teile; 3.4.1 Verschleppung; 3.4.2 Berechnung von Spülprozessen; 3.4.3 Spülwasserrückführung; 3.5 Beizen; 3.5.1 Werkstoff und Oberflächenzustand; 3.5.2 Salzsäurebeize; 3.5.2.1 Zusammensetzung; 3.5.2.2 Beizbedingungen; 3.5.2.3 Inhibition und Wasserstoffversprödung; 3.5.2.4 Analytische Kontrolle, Recycling, Reststoffverwertung; 3.5.3 Vorbereitung von Gusswerkstoffen; 3.5.4 Entzinken; 3.6 Flussmittel zum Feuerverzinken; 3.6.1 Flussmittel auf Basis ZnCI(2)/NH(4)CI; 3.6.2 Das System ZnCI(2)/NaCI/KCI; 3.6.3 Flussmittelbedingte Reststoffe 4 Technologie der Feuerverzinkung und Schichtbildung4.1 Verfahrenstechnische Varianten; 4.1.1 Kontinuierliches Feuerverzinken von Bandstahl und Stahldraht; 4.1.2 Stückverzinken; 4.1.3 Sonderverfahren; 4.2 Die Schichtbildung beim Feuerverzinken von Stückgut zwischen 435 °C und 620 °C; 4.2.1 Allgemeines; 4.2.2 Einfluss der Schmelzetemperatur und der Tauchdauer auf die Schichtdicke; 4.2.3 Einfluss einer Wärmebehandlung der Stähle vor dem Verzinken; 4.2.4 Hochtemperaturverzinken bei Temperaturen oberhalb 530 °C; 4.2.5 Struktur-Untersuchungen; 4.2.6 Ganzheitliche Theorie der Schichtbildung 4.2.7 Einfluss von Legierungselementen der Schmelze auf die Schichtbildung4.2.7.1 Konventionelle Zinkschmelzen; 4.2.7.2 Legierte Zinkschmelzen; 4.3 Flüssigmetallinduzierte Spannungsrisskorrosion (LME); 4.4 Nachbehandlung; 5 Technische Ausrüstung; 5.1 Vorplanung; 5.1.1 Vorstudie; 5.1.2 Intensivstudie; 5.1.3 Genehmigungsantrag; 5.2 Anlagenaufstellungsvarianten; 5.2.1 Geradliniger Durchlauf; 5.2.2 U-förmiger Durchlauf; 5.2.3 Behängungsbereich; 5.2.4 Gestelle, Traversen, Hilfsvorrichtungen; 5.2.4.1 Beschickungseinrichtungen; 5.2.4.2 Typische Beispiele für Gestelle und Traversen 5.2.5 Automatische Stückverzinkungsanlage |
| Record Nr. | UNINA-9910144097203321 |
| Weinheim [Germany], : Wiley-VCH, 2008 | ||
| Materiale a stampa | ||
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Handbuch Feuerverzinken [[electronic resource] /] / Herausgegeben von Peter Maass und Peter Peissker
| Handbuch Feuerverzinken [[electronic resource] /] / Herausgegeben von Peter Maass und Peter Peissker |
| Edizione | [3., vollständig überarbeitete Aufl.] |
| Pubbl/distr/stampa | Weinheim [Germany], : Wiley-VCH, 2008 |
| Descrizione fisica | 1 online resource (500 p.) |
| Disciplina | 671.733 |
| Altri autori (Persone) |
MaassPeter
PeisskerPeter |
| Soggetto topico |
Galvanizing
Steel, Galvanized |
| ISBN |
3-527-66011-9
1-281-94682-6 9786611946821 3-527-62234-9 3-527-62233-0 |
| Formato | Materiale a stampa |
| Livello bibliografico | Monografia |
| Lingua di pubblicazione | ger |
| Nota di contenuto |
Handbuch Feuerverzinken; Inhaltsverzeichnis; Vorwort zur zweiten Auflage; Vorwort zur dritten Auflage; Autorenliste; 1 Korrosion und Korrosionsschutz; 1.1 Korrosion; 1.1.1 Ursache der Korrosion; 1.1.2 Korrosionsarten; 1.1.3 Korrosionserscheinungen; 1.1.4 Korrosionsbelastungen; 1.1.4.1 Atmosphärische Korrosion; 1.1.4.2 Korrosion im Boden; 1.1.4.3 Korrosion im Wasser; 1.1.4.4 Sonderbelastungen; 1.1.4.5 Vermeidung von Korrosionsschäden; 1.2 Korrosionsschutz; 1.2.1 Verfahren; 1.2.1.1 Aktive Verfahren; 1.2.1.2 Passive Verfahren; 1.2.2 Volkswirtschaftliche Bedeutung
1.2.3 Korrosionsschutz und Umweltschutz2 Geschichtliche Entwicklung der Feuerverzinkung; 3 Technologie der Oberflächenvorbereitung; 3.1 Anlieferungszustand; 3.1.1 Grundwerkstoff; 3.1.2 Oberflächenbeschaffenheit; 3.1.3 Rauheit der Stahloberfläche; 3.2 Mechanische Oberflächenvorbereitungsverfahren; 3.2.1 Reinigungsstrahlen; 3.2.2 Gleitschleifen; 3.3 Chemisches Reinigen und Entfetten; 3.3.1 Alkalischer Reiniger; 3.3.1.1 Zusammensetzung; 3.3.1.2 Wasser; 3.3.1.3 Arbeitsbedingungen; 3.3.1.4 Analytische Kontrolle, Standzeit, Recycling; 3.3.2 Biologische Reinigung; 3.3.3 Beizentfetten 3.3.4 Weitere Reinigungsverfahren3.4 Spülen der Teile; 3.4.1 Verschleppung; 3.4.2 Berechnung von Spülprozessen; 3.4.3 Spülwasserrückführung; 3.5 Beizen; 3.5.1 Werkstoff und Oberflächenzustand; 3.5.2 Salzsäurebeize; 3.5.2.1 Zusammensetzung; 3.5.2.2 Beizbedingungen; 3.5.2.3 Inhibition und Wasserstoffversprödung; 3.5.2.4 Analytische Kontrolle, Recycling, Reststoffverwertung; 3.5.3 Vorbereitung von Gusswerkstoffen; 3.5.4 Entzinken; 3.6 Flussmittel zum Feuerverzinken; 3.6.1 Flussmittel auf Basis ZnCI(2)/NH(4)CI; 3.6.2 Das System ZnCI(2)/NaCI/KCI; 3.6.3 Flussmittelbedingte Reststoffe 4 Technologie der Feuerverzinkung und Schichtbildung4.1 Verfahrenstechnische Varianten; 4.1.1 Kontinuierliches Feuerverzinken von Bandstahl und Stahldraht; 4.1.2 Stückverzinken; 4.1.3 Sonderverfahren; 4.2 Die Schichtbildung beim Feuerverzinken von Stückgut zwischen 435 °C und 620 °C; 4.2.1 Allgemeines; 4.2.2 Einfluss der Schmelzetemperatur und der Tauchdauer auf die Schichtdicke; 4.2.3 Einfluss einer Wärmebehandlung der Stähle vor dem Verzinken; 4.2.4 Hochtemperaturverzinken bei Temperaturen oberhalb 530 °C; 4.2.5 Struktur-Untersuchungen; 4.2.6 Ganzheitliche Theorie der Schichtbildung 4.2.7 Einfluss von Legierungselementen der Schmelze auf die Schichtbildung4.2.7.1 Konventionelle Zinkschmelzen; 4.2.7.2 Legierte Zinkschmelzen; 4.3 Flüssigmetallinduzierte Spannungsrisskorrosion (LME); 4.4 Nachbehandlung; 5 Technische Ausrüstung; 5.1 Vorplanung; 5.1.1 Vorstudie; 5.1.2 Intensivstudie; 5.1.3 Genehmigungsantrag; 5.2 Anlagenaufstellungsvarianten; 5.2.1 Geradliniger Durchlauf; 5.2.2 U-förmiger Durchlauf; 5.2.3 Behängungsbereich; 5.2.4 Gestelle, Traversen, Hilfsvorrichtungen; 5.2.4.1 Beschickungseinrichtungen; 5.2.4.2 Typische Beispiele für Gestelle und Traversen 5.2.5 Automatische Stückverzinkungsanlage |
| Record Nr. | UNINA-9910830328603321 |
| Weinheim [Germany], : Wiley-VCH, 2008 | ||
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